數(shù)控外圓磨床測量儀的調(diào)整步驟如下：

1. 調(diào)整基礎(chǔ)：確保數(shù)控外圓磨床測量儀的安裝穩(wěn)定，包括檢查底座是否平整、穩(wěn)定，以及工作臺是否水平。如有需要，可以調(diào)整墊腳高度或更換水平儀來確保工作臺水平。
2. 探針調(diào)整：根據(jù)被測工件的具體形狀和尺寸，調(diào)整探針的位置和角度。確保探針與被測工件表面接觸穩(wěn)定，無晃動或偏離。
3. 零點(diǎn)調(diào)整：將探針放置在標(biāo)準(zhǔn)平面上，如千分尺的基準(zhǔn)面上，進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。按照測量儀的使用說明，進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)置，確保測量值為零。
4. 觸發(fā)點(diǎn)調(diào)整：在磨削工具與量儀之間設(shè)置適當(dāng)?shù)挠|發(fā)點(diǎn)，使得測量儀在工件表面達(dá)到預(yù)設(shè)的觸發(fā)條件時開始測量。根據(jù)需要，可以調(diào)整快速進(jìn)給油缸的前端調(diào)節(jié)螺旋和同軸度損傷架上的調(diào)整螺絲，以找到正確的觸發(fā)點(diǎn)位置。
5. 靈敏度調(diào)整：根據(jù)工件表面的粗糙度和材料硬度等因素，適當(dāng)調(diào)整測量儀的靈敏度。過高或過低的靈敏度都可能影響測量的準(zhǔn)確性。
6. 系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照系統(tǒng)操作面板上的指示，進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)。包括檢查測量模式、系統(tǒng)校準(zhǔn)和其他相關(guān)設(shè)置，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常且準(zhǔn)確度高。
7. 程序設(shè)置：根據(jù)具體的測量任務(wù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)某绦騾?shù)。例如設(shè)置起始點(diǎn)、終點(diǎn)、步長等參數(shù)，以控制測量過程。
8. 開始測量：在完成上述調(diào)整后，啟動測量程序。觀察測量結(jié)果是否符合預(yù)期，如有問題需重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)。

9. 結(jié)果記錄與處理：將測量結(jié)果記錄下來，并按照要求進(jìn)行處理和分析。根據(jù)需要，可以將測量數(shù)據(jù)導(dǎo)入到其他軟件中進(jìn)行進(jìn)一步的處理和計算。

10. 定期維護(hù)和保養(yǎng)：為了保持測量儀的精度和穩(wěn)定性，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。包括清潔探針、檢查零點(diǎn)、校準(zhǔn)系統(tǒng)等，確保測量儀處于良好的工作狀態(tài)。
11. 避免過度測量：過度使用測量儀可能導(dǎo)致探針磨損或系統(tǒng)誤差增加。因此，在使用過程中應(yīng)注意避免過度測量，根據(jù)實(shí)際情況合理安排測量次數(shù)和時間。
12. 掌握工件特性：在測量前應(yīng)充分了解被測工件的特性，如硬度、表面粗糙度等。根據(jù)工件特性調(diào)整測量參數(shù)和工具，以提高測量精度和可靠性。
13. 誤差分析：對于測量結(jié)果中的誤差應(yīng)進(jìn)行分析和識別，找出誤差來源并進(jìn)行修正。常見的誤差來源包括探針誤差、系統(tǒng)誤差、環(huán)境因素等。
14. 安全操作：在使用數(shù)控外圓磨床測量儀時應(yīng)注意安全操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備安全。在使用前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，遵循安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。
15. 技術(shù)培訓(xùn)：使用數(shù)控外圓磨床測量儀需要具備一定的技術(shù)知識和技能。操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，掌握正確的使用方法和注意事項(xiàng)，提高測量的準(zhǔn)確性和可靠性。

總之，數(shù)控外圓磨床測量儀的調(diào)整需要仔細(xì)、耐心和精確的操作。通過遵循上述步驟，可以確保測量儀的準(zhǔn)確性和可靠性，從而提高加工質(zhì)量和效率。