在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控技術已成為一種主流的制造方式。而在數(shù)控技術中，車銑復合加工是一種非常有效的制造方法，它能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、一次定位，完成車削和銑削的復合加工。本文將詳細介紹車銑復合的指令代碼，幫助大家更好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑復合指令代碼的基礎是G代碼。

G代碼是由字母和數(shù)字組成的指令，用于控制數(shù)控機床的各種動作。G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼在程序中一直有效，直到被取消；非模態(tài)代碼只在其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑復合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削復合循環(huán)   

- G72：面車削復合循環(huán)   

- G73：徑向車削復合循環(huán)  

 - G74：軸向車削復合循環(huán)  

 - G75：粗加工復合循環(huán)   

- G76：精加工復合循環(huán)  

 - G77：綜合車削復合循環(huán)  

 - G78：槽車削復合循環(huán)   

- G79：螺紋車削復合循環(huán)

3.  **G71輪廓車削復合循環(huán)**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數(shù)，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

4.  **G72面車削復合循環(huán)**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數(shù)，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

5.  **G73徑向車削復合循環(huán)**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數(shù)，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削復合循環(huán)**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數(shù)，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

7. **其他G代碼指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針方向。
G03：圓弧插補加工，逆時針方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設置工件原點偏移值為正值。
G23：設置工件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉(zhuǎn)中心偏移值為正值。
G25：設置工件旋轉(zhuǎn)中心偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側(cè)補償。
G42：開啟刀具半徑右側(cè)補償。
G54：選擇工件坐標系。

G80：取消循環(huán)加工。
G81：鉆孔循環(huán)加工。
G82：深孔鉆孔循環(huán)加工。
G83：啄式鉆孔循環(huán)加工。
G84：攻牙循環(huán)加工。
G85：鏜孔循環(huán)加工。
G86：套扣循環(huán)加工。
G87：背扣循環(huán)加工。

G90：絕對坐標模式。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平面。
G99：返回R點平面。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結(jié)束。

M03：主軸正轉(zhuǎn)。
M04：主軸反轉(zhuǎn)。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結(jié)束并返回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具長度補償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對于G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節(jié)上的差異

例如，G75是粗加工復合循環(huán)，

而G76是精加工復合循環(huán)。

這些指令的選擇取決于具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑復合指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確。  

 - 選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發(fā)生碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具體的代碼可能會根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)和機床品牌有所差異。在實際操作中，請務必參考機床操作手冊或咨詢專業(yè)技術人員，以確保安全和加工精度。